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在電機生產(chǎn)制造當中工藝波動因素往往對電機的質量影響很大，一方面影響電機運行性能，另一方面影響電機的裝配質量。電機制造工藝對電機性能指標影響比較復雜，常常電機的一項性能指標與幾種工藝波動因素有關聯(lián)，對于不同種類的電機又各有其不同的特點，必須根據(jù)具體情況進行分析。

在電機制造中，機座、端蓋、軸和定、轉子鐵心等加工質量高，是電機質量優(yōu)良的重要因素。如果加工這些零部件時尺寸發(fā)生誤差，則電機質量會降低，嚴重時，電機將無法運行。

對異步電動機，車定子鐵心內圓或銼定子槽，將會導致鐵損增加、效率降低、溫度增高。當轉子鐵心外圓尺寸較小時，會使氣隙大于設計值，將導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗減小，電機總漏抗隨著減小，因而起動電流增大。同時，也導致氣隙磁動勢和空載電流增大，功率因數(shù)降低，定子電流和定子銅損增大、效率降低、溫升增高。當轉子鐵心外圓尺寸車大時，會使氣隙小于設計值，導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗增大，因而電機總漏抗增大，結果使異步電動機的起動轉矩和最大轉矩降低，滿載時電抗電流增大，轉子電流和轉子銅損也增大，效率低、溫升高、轉差率增大。當機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋、定子鐵心內圓與轉子鐵心外圓等處的圓柱度、同軸度和端面跳動偏差過大時，會造成氣隙不均勻，使電機產(chǎn)生單邊磁拉力，引起振動和噪聲，嚴重時，將使轉子外圓與定子內孔相擦，電機發(fā)生局部燒傷。當定子與轉子鐵心間發(fā)生軸向偏移時，會引起鐵心有效長度減小，將導致空載電流增大，功率因數(shù)降低。當普通封閉式電機機座內圓表面粗糙度偏大或缺陷過多，使得定子鐵心與機座接觸不良、熱阻增大，將導致電機溫升增高。

機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋等部位加工尺寸超差，使電機裝配困難、運轉不靈活或抱死。軸承室和軸承擋的尺寸精度與形位公差超差，將使?jié)L動軸承內外圓變形，產(chǎn)生振動與噪聲，軸承摩擦損耗變大，軸承溫升增高。

對于同步發(fā)電機，若氣隙偏小，同步電抗將偏大，短路比變小，發(fā)電機的電壓變化率增大；并聯(lián)運行穩(wěn)定性較差；轉子表面損耗增加；效率降低。若氣隙沿周邊分布發(fā)生偏差，將導致線電壓波形畸變，輸電線路損耗增大。

對于直流電機，若氣隙偏大，將使勵磁電流和勵磁損耗增加，效率降低。若氣隙偏小，則電樞反應增強，引起發(fā)電機或電動機性能波動。若定子與轉子的同軸度偏差過大，將使電樞繞組產(chǎn)生環(huán)流，雜散銅損增加；而且電流換向困難，換向器上出現(xiàn)嚴重火花。